بانک مقالات  مدیریت دانشگاه آزاد تنکابن

Warehouse Management Systems (WMS)

By Dave Piasecki

ترجمه: میثم کاویانی، دانشجوی کارشناسی ارشد مدیریت مالی دانشگاه آزاد علوم و تحقیقات تهران

Email: meysamkaviani@gmail.com

سیستمهای مدیریت انبار

سیر تکاملی سیستمهای مدیریت انبار ( WMS ) بسیار شبیه به بسیاری از نرم افزارهای چاره ساز دیگر است .

در ابتدای یک سیستم نقش WMS برای کنترل جا به جایی و نگهداری کالا درون انبار ، توسعه دادن همراه با تولیدات سبک ، مدیریت حمل و نقل ، مدیریت سفارشات ، و سیستم های حسابداری کامل می باشد .

برای بکار گرفتن پدربزرگ نرم افزار های عملیاتی ، به عنوان نمونه [1]MRP ( برنامه ریزی نیازمندیهای کالا ) ، در ابتدا MRP به عنوان یک سیستم  بر پایه برنامه ریزی برای احتیاجات مواد خام در یک محیط صنعتی طرح ریزی شده بود . بزودی MRP گسترش یافته و به "برنامه ریزی منابع تولید" [2] (MRP2) تغییر یافت ، که ضمن دارا بودن هسته اولیه MRP ، منطق برنامه ریزی گنجایش و زمانبندی را نیز دارا بود .

در نهایت MRP2 نیز به [3]ERP  ( برنامه ریزی منابع سازمان ) گسترش پیدا کرد ، مجموعه ای از به هم پیوستن تمام عملیات MRP2 و مدیریت کامل مالی ، مشتری و فروشنده .

اکنون آیا گسترش یافتن WMS ( سیستمهای مدریت انبار ) به سیستم مدیریت انبار با تمرکز بر سیستم ERP کار درستی است یا خیر ، این موضوع مورد بحث ما است .

چیزی که واضح و مشخص است اینست که شکوفائی فصل مشترک در عملیات بین سیستم های مدیریت انبار ، برنامه ریزی منابع تجاری ، برنامه ریزی توزیع ملزومات ، سیستمهای مدیریت حمل و نقل ، برنامه ریزی عرضه زنجره ای ، زمانبندی و برنامه ریزی پیشرفته ، سیستمهای اجرایی تولید به آندسته از شرکتهای دستپاچه ای مربوط می شود که به دنبال چاره سازی نرم افزاری برای عملیاتشان هستند .

گرچه  WMS بطور ذاتی به دنبال اضافه نمودن ارزش افزوده می باشد ، اما در حقیقت هسته ابتدایی این عامل تغییر نکرده است . وظیفه اصلی یک WMS کنترل جا به جایی و ذخیره کالا در حین عملیات و جریان معاملات شرکاء می باشد .

برداشت هدایت شده ، جایگزینی هدایت شده و حذف هدایت شده ، کلیدهای یک WMS می باشند . جزئیات برپایی و پردازش درون یک WMS می تواند از یک برنامه مشتری به دیگری بسیار پراهمیت باشد ، هرچند منطق پایه ای استفاده ترکیبی از ماده ، محل ، کمیت ، واحد اندازه گیری ، جزئیات سفارش برای تصمیم گیری پیرامون اینکه کجا موجودی انبار ذخیره شود ، کجا بکارگرفته شود ، و در چه ردیفی قرار گیرد تا این عملیات به اجرا درآید تشکیل شده است .

آیا براستی شما به WMS نیاز دارید ؟

هر انباری نیاز به WMS ندارد . البته مطمئنا هر انباری می تواند از یکسری از این فعالیتها بهره بجوید ، اما آیا این سودمندی اینقدر کافی است که هزینه های اولیه و در حال اجرای ارتباط با WMS را توجیح نماید ؟

سیستمهای مدیریت انبار برنامه های کاربردی بزرگ ، کامل و متمرکز به داده هستند . آنها نیازمند داشتن تنظیمات اولیه زیاد ، منابع سیستم زیاد برای اجرا ، مدیریت داده های در حال اجرا برای پایدار ماندن اجرا هستند . بله ! شما نیازمند مدیریت کردن "سیستم مدیریت انبار " خود هستید .

اغلب اوقات ، عملیات بزرگ با پاسخگویی منحصر به فرد مدیریت WMS ایجاد یک حوزه جدید  IS[4] ( سیستم بین المللی ) را منتفی می سازند .

ادعاها :

WMS موجودی انبار را کاهش می دهد

WMS هزینه کارگر را کاهش می دهد

WMS ظرفیت دخیره را افزایش می دهد

WMS خدمات به مشتری را افزایش یم دهد

WMS صحت موجودی را افزایش می دهد

حقایق :

بکارگیری WMS به همراه سیستم جمع آوری خودکار داده ها بطرز باورنکردنی ای دقت شما را افزایش خواهد داد ، کارمزدها را کاهش خواهد داد ( به شرط آنکه نیاز به کاگران برای حفظ سیستم کمتر از موجودی کارگران در محدوده انبار باشد ) و قابلیت بزرگتر اینکه با کاهش زمان روال قانونی سرویس بهتری به مشتری داده می شود .

انتظارات کاهش موجودی و بالا رفتن افزایش ذخیره کمتر محتمل بنظر می رسند . صحت افزوده و بازده در حین فرایند دریافت امکان کاهش سطح موجودی تضمینی انبار را نیازمند است ، فشار ناشی از این کاهش در مقایسه با سطوح کلی موجودی انبار بسیار ناچیز به نظر می آید . فاکتورهای برجسته که سطوح موجودی انبار را کنترل می کند سایزبندی گروهی ، زمان اجرا ، تنظیم پذیری تقاضا می باشد .

بعید به نظر می رسد که یک WMS فشار قابل توجهی روی این فاکتورها داشته باشد .

آنسوی راندمان کار لابراتوار ، فاکتورهای تصمیم گیری در اجرایی شدن WMS ارتباط بیشتر با احتیاج است ، برای انجام چیزی یا ارائه خدماتی به مشتری که WMS شما آنرا دارا نمی باشد ( یا به خوبی پشتیبانی نمی شود ) ، مانند ترتیب ورود ، جایگزینی مجدد بصورت خودکار ، برداشت موجی ، جفت کردن گروهی ، مدیریت انبار در حیاط ، جمع آوری خودکار داده ها ، جمع آوری خودکار و دستی اثاثه و غیره ...

در زیر من لیست منطقی ای از ترتیب ها و مکانهای موجود را ارائه داده ام :

ترتیب قرارگرفتن :

این بسیار ساده است ، شما یک روند کلی را در سرتاسر انبار خود مشخص می کنید و به هر قسمت یک شماره را اختصاص می دهید . در انتخاب ترتیبی ، برداشتهای شما از یک روند کلی تبعیت دارد . در صورت کنار گذاشتن این منطق شما باید برای انتخاب خود از اولین بخش شروع به جستجو برای بهترین مورد می کردید .

منطقه منطقی :

با تقسیم انبار خود به منطقه های مختلف ، شما می توانید برداشت ، کنارگذاری و جایگزینی مستقیم داشته باشید . علم منطقه منطقی تنها یک ناحیه را مشخص می کند و برای تعیین محل دقیق درون یک منطقه شما نیاز به ترکیب این علم با سایر منطق های دیگر دارید .

محل ثابت :

این منطق بکار میگیرد از محل ثابت معین شده برای هر وسیله در برداشت ، کنارگذاردن ، و جایگزینی . مکانها ثابت اغلب اوقات به عنوان محل برداشت اولیه در عملیات برداشت جزئی و موردی استفاده می شوند . هر چند که می توانند به عنوان دومین محل ذخیره بکارگرفته شوند .

محل تصادفی :

علم کامپیوتر نمی تواند به درستی تصادفی انتخاب کند . شرط تصادفی بودن کمی گمراه کننده است . محل های تصادفی به تولیداتی اطلاق می گردد که در محل ثابت معینی ذخیره نشده اند . مانند منطقه منطقی شما نیازمند کمی منطق اضافی برای مشخص نمودن محلهای دقیق دارید .

اولین خروج از اولین ورود :

برداشت مستقیم از اولین موجودی انبار ثبت شده .

اولین خروج از آخرین ورود :

برعکس قبل . برداشت مستقیم زا آخرین ورودی .

مقدار يا واحد اندازه گيري :

به شما اجازه برداشت مستقيم از محلهاي متفاوت همان جنس بر پايه واحد يا كميت مقرر شده را مي دهد براى مثال، برداشت مقدار كمتر از 25 واحد مستقيما از محل اوليه برداشت مي شود ، هر چند مقدار بزرگتر زا 25 واحد از محل ذخيره رزرو شده برداشته مي شود .

معدودترین محل‌ها:

اين منطق اساساً براى قدرت تولید به كار رفته است. منطق بکار رفته در این روش با استفاده از اطلاعات کمی کمترین شماره محلهای مورد نیاز ، کمیت کلی برداشت را انتخاب می کند .

برداشت خالص :

برداشت مستقیم از محلهایی با داشتن کوچکترین مقدار  وسایل موجود در انبار .

محلهای رزرو شده :

هنگامی بکار گرفته می شود که شما می خواهید از محل معینی حذف نمایید یا جایگزین کنید . یک برنامه کاربردی برای محلهای رزور شده می تواند فرابارانداز باشد ، هنگامی که شما می توانید یک کمیت مسلم هنگام جابه جایی بک محموله از درون محوطه به بیرون و یا به یک یدک کش را مشخص نمایید .

نزدیک ترین محل :

همچنین به عنوان برداشت/حذف در مجاورت نیز شناخته می شود . این منطق به دنبال نزدیک ترین محل به آخرین قسمت برداشت شده یا حذف شده می گردد . شما نیاز دارید تا به وضعیت راه اندازی نگاه کرده و این نوع منطق را امتحان نمایید تا متوجه شوید که آیا این کوتاهترین راه ممکن است و یا نزدیکترین محل ممکن نیست . از آنجایی که کوتاهترین راه ممکن بین دو نقطه یک راه مستقیم است ، این منطق ممکن است یک محل را 30 پا جا به جا کند که نیاز به جابجایی حدود 200 پا توسط کارگر است ، در صورت برخورد با مشکل می توان 50 پا محل را جابه جا کرد .

بزرگنمایی مکعب :

این منطق در اکثر WMS ها دیده می شود ، اما به ندرت از آن استفاده می شود . در این منطق ابعاد مختلف مکعب اندازه گیری می شود و با مقایسه با محل مورد نظر مشخص می کند که چه مقدار مکعب مورد نظر گنجایش دارد .

اکنون اگر ابعاد مستعد برای پذیرش انباشت در هر اینچ محل مورد نظر باشند منطق بزرگنمایی مکعب کار خواهد کرد .  اما در کل این در دنیای واقعی بندرت امکان پذیر بوده وتقریبا غیر عملی می باشد .

یکی کردن :

نگاه می شود که اگر یک محل با یک کالا با محل دیگری با همین کالا  باشند ، هر دو محلها یکی شوند . همچنین می توان با حرکات اضافی چندین محل از یک محصول را یکی نمود .

تقسیم بندی به ترتیب :

برای برداشت و جایگزینی به کار می رود . مشخص می کند یک گروه شماره یا یک گروه تاریخ را برای برداشت یا جایگزینی .

این بسیار مناسب است که چند منطق گوناگون را در هم آمیزیم تا بهترین وضعیت ممکن را بدست آوریم . به عنوان مثال شما شاید مایل باشید که از منطق برداشت – خالص به همراه منطق اولین برداشت – از آخرین ورودی استفاده نمایید ، هنگامی که چندین محل با یک تاریخ رسید وجود دارند .  همچنین شما می توانید اساس منطق ها را با توجه به نوع کار خود تغییر دهید .  در هنگام ذیق وقت شما می توانید از منطق شناسایی بالاترین بهره وری تولید استفاده نمایید و در مواقعی که وقت کافی دارید می توانید از منطق برای شناسایی فضای مناسب استفاده نمایید .

رسیدگی ها / فعالیتهای دیگر :

برداشت موجی / برداشت جمعی / برداشت منطقه ای :

حمایت از چندین نوع روش برداشت از یک سیستم به سیستم دیگر متغیر است . در عملیات اجرایی با شدت درجه بالا ، منطق برداشت می تواند یک فاکتور حساس  در انتخاب WMS باشد

وظیفه جای دهی :

این منطق تشریح می کند که چگونه کارهای غیر همسان مانند برداشت و حذف را با هم ترکیب نموده تا بالاترین تولید را بدست آوریم .

استفاده می شود برای عملیات بارگیری کامل بار ، وظیفه جای دهی توسط یک مسئول جرثقیل اقدام به برداشت بار از یک محل برای برداشت بعدی می نماید . در انبارهای بزرگ این عملیات باعث کاهش زمان جا به جایی می شود و نه فقط تولیدات را افزایش می دهد ، و همچنین از شدت اضطراب مسئول جرثقیل کاسته و از اتلاف سوخت ماشین جلوگیری می نماید .

این منطق همچنین با برنامه شمارش متناوب نیز استفاده می شود تا این شمارش را با برداشت و حذف های موجود هماهنگ سازد .

جمع آوری خودکار داده ها ( ADC ) :

بطور معمول اینطور تصور می شود که هنگامی که شما WMS خود را راه اندازی می نمایید باید برنامه جمع اوری خودکارداده ها را نیز اجرا کنید ، و معمولا بصورت فرکانسهای رادیوی ( RF ) قابل حمل و اسکنرهای بار کد .

توصیه من این است که پردازش سخت افزار و نرم افزار خود را برای اینکار یکی کنید . این بسیار مقبول است در زمانی که شما قصد دارید چند نوع فن آوری متناوب را با یکدیگر ادغام نمایید ، مانند  سیستمهای صوتی ، RFID ، سیستمهای هدایت نوری . این برای شما در نهایت بسیار کم خرج تر است که از یک سیستم WMS گران قیمت استفاده نمایید که از سطوح بالای انواع سخت افزارهای ADC  پشتیبانی می نماید .

در جستجوی  بسته WMS خود شما می توانید بخشهای " پشتیبانی " ، " عملکرد آسان " ، "روش کار " ، " تعامل یکنواخت " پیرامون توضیحات درباره ارتباط عملکرد نرم افزار با ADC خود را بیابید .

در هنگام کار با جمع آوری خودکار داده ها شما باید با ملزومات تولیدکنندگان در هنگام اجرای انتخاب نرم افزار به دقت رفتار نمایید .

اخطارهای پیشرفته محموله :

در صورتی که مشتری های شما مایل باشند که برای محموله های آنها اخطار یا تذکر خاصی وجود داشته باشد ( در بهترین حالت ، بصورت الکتریکی ) ، شما می توانید راحت باشید که WMS شما به محض دریافت اینکار را به صورت خودکار انجام خواهد داد . بعلاوه در صورتی که مایل باشید از ASN برای مشتری های خود استفاده نمایید ، شما می توانید به چگونگی عملکرد آن نیز رسیدگی کنید .

شمارش متناوب :

اکثر WMS ها یکسری عملیات شمارش متناوب دارند . تغییر به سیستمهای شمارش متناوب یا دوره ای بصورت معمول برای ارتباط با مشخص کردن نیازهای عملیاتی به کار می رود .

 فرابارانداز :

در خالص ترین شکلش ، فرابارانداز عملیات خالی کردن محموله از یک یدک کش ، ماشین بار ورودی و بار زدن یک یدکش یا ماشین بار خروجی با سرعت هر چه تمام تر برای رفع نیازهای WMS می باشد . در حقیقت فرابارانداز خالص کمتر معمول است ، اکثر عملیات فرابارانداز باید رد محوطه وسیعی که کالاهای ورودی قرار دارند ، جمع شده اند و برای آماده شدن محموله خروجی انتظار میکشند انجام پذیرد . اگر فرابارانداز در دستور کار شما قرار دارد ، شما نیاز به رسیدگی به منطق WMS برای آسان تر نمودن کارها دارید .

چیدن در کارتون :

متصدی محموله از طریق این منطق می تواند با توجه به وزن و ابعاد محصول ترتیب چیدن بار در کارتون ها را تشخیص دهد . سپس اقلام را مستقیم در کارتون محوله قرار می دهد . هنگامی که چیدن تمام شد ، باربند اضافه شده و طبق یک عملیات خودکار برچسبها برچیده می شوند . این منطق هنگامی خوب عمل می کند که چیدن و بسته بندی کالاها از نظر اندازه و وزن شبیه به یکدیگر باشد . در محصولات مخلوط و با اندازه های مختلف این روش بسیار سخت عمل خواهد کرد .

جفت کردن :

جفت کردن به تشریح فعالیت مرتبط با تشخیص قرار گیری در محلهای برداشت در انبار می پردازد . برنامه های بسته بندی طراحی شده برای جفت کردن محصول موجود می باشد ، و همچنین بسیاری از WMS ها چنین عملیاتی را نیز دارا می باشند . این برنامه با استفاده سریع زمان ، مکعبی کردن ، کوچکترین شکل ابعاد را برای پیدا کردن بهترین محل استفاده می نماید .

مدیریت حیاط انبار :

این منطق به تشریح مدیریت بار یدکش های پارک شده در بیرون انبار و یا یدکش های خالی درون انبار  می پردازد. مدیریت حیاط عموما با عملیات فرابارانداز مرتبط است و می تواند در بردارنده مدیریت یدکش های ورودی و خرجی باشد .

پیگردی نیروی کار / برنامه ریزی ظرفیت :

بعضی از WMS حمایت می کنند از روابط سودمند با گزارش کار و برنامه ریزی ظرفیت . هر کسی که در کارخانه کار کرده است باید با این منطق آشنایی داشته باشد . اساسا ، شما ساعت کار استاندارد کار و ماشین را بر اساس ساعت بر وظیفه تنظیم می کنید ، و نیروی کار و ماشین در دسترس را بر طبق نوبت کاری هماهنگ می نمایید.

سیستم WMS  از این اطلاعات برای محاسبه ظرفیت و انباشت استفاده می نماید . کارخانه های تولیدی چندین دهه است که با استفاده از ادغام نتایج ، از برنامه ریزی ظرفیت استفاده می نمایند .

ضرورت فاکتور موجود  کارایی و سودمندی برای تعیین ظرفیت مجاز یکی از عوامل ضعف این اجرا می باشد .

نه اینکه من لزوما بخواهم از برنامه ریزی ظرفیت در انبارداری انتقاد نمایم ، اما معتقدم بعضی از عملیاتها نیازی به آن ندارند و می توانند از ناامیدی در براه اندازی آن اجتناب نمایند .هر چند به شخصه طرفدار پیگیری نیروی کار برای سنجش میزان تولیدات انفرادی هستم . اغلب WMS ها از داده ها برای ایجاد یک گزارش تولیدی پشتیبانی می نمایند .

فعالیت بر پایه قیمت/شارژ :

این عملیات برای متصدیان تهیه و توزیع ( بصورت شخص ثالث ) طراحی شده است که به آنها اجازه محاسبه حق الزحمه بر اساس فعالیتهای مشخص را می دهد .

یکی کردن حسابداری هیا موجوود / سیستم های ERP :

مگر اینکه فروشنده WMS از قبل یک سطح مشترک مشخص با سیستم حسابداری ERP شما ایجاد کرده باشد ، وگرنه شما می توانید انتظار داشته باشید که برای این برنامه ریزی باید کمی دلار کنار بگذارید .  مادامیکه ما امیدوار هستیم تا افزایش تولید را به وسیله واسطه استاندارد شده ای به طور جادویی حل کنیم ، ما موفق نخواهیم بود . به طور ایده ال شما یک کامل کننده می خواهید تا از قبل WMS ای که شما توسط یک نرم افزار تجاری استفاده کرده اید را یکپارچه کرده باشد . از آنجائیکه این همیشه امکان ندارد که شما کامل کننده ای مشهور برای یک سیستم بدست آورید .

WMS + هر چیز دیگری = ؟

آیا به این موضوع در ابتدای مقاله اشاره کردم ، مدلهای زیاد دیگری نیز به بسته بندی WMS اضافه شده اند . از قبیل کاملا مالی ، تولیدات سبک ، مدیریت حمل و نقل ، خریداری ، و مدیریت طبقه بندی فروش . من فکر نمی کنم این یک حرکت یکطرفه WMS از یک مدل اضافه شده به هسته سیستم باشد ، ولی این یک روش اختیاری است که برنامه های کاربردی را در یک صنعت مشخص مانند 3PL قرار می دهد .

اثر سیستم ERP به عنوان نقطه مرجع ، بعید به نظر می رسد استفاده از این عاملیت اضافی با عاملیت برنامه های در دسترس جداگانه بهترین نوع مطابقت داشته باشد . اگر انبارداری/توزیع هسته عامل تجارت شماست ، و شما نمی خواهید با انتشار تولیدات انبوه امور مالی جداگانه ی یکی شده ، اجرای ترتیبی و غیره ... سر و کار داشته باشید ، شما می توانید این WMS ها را بر اساس سیستم های تجاری خوب و مناسب داشته باشید .

توضیحات کابردی :

خارج از استاندارد "چیزی را دست کم نگیرید " ، "کاملا بیازمایید" ، "تمرین،تمرین، تمرین" ، نکته های کاربردی که برای نصب هر برنامه ای کاربرد دارند . این بسیار مهم است که بدانید WMS بسیار حساس به داده و محدود به طراحی است . این گفته می رساند که شما نیاز به چندین عنصر در سیستم خود دارید تا به خوبی کار کند . و وقتی انها در جای خود قرار گرفت ، شما باید آنها را اجرا نمایید :

مثال 1 :

امور مشترکین :چرا قسمت XYZ دیروز به مشتری شماره 123 نرسید ؟

انباردار : سیستم مدیریت انبار آنرا پیدا نکرد و در نتیجه دستوری برای تولید صادر نکرد .

امور مشترکین : صفحه من نشان می دهد که ما 500 تا در محل 1A داریم . آیا میخواهی بگویی که نداریم ؟

انباردار : خیر ، آنها وجود دارند .

امور مشترکین : اگر من آنها را روی صفحه دارم ، پس چرا WMS نمی تواند آنها را پیدا کند ؟

انباردار : نمی دانم . فکر می کنم آنرا درست تنظیم نکرده ایم .

مثال 2 :

سرپرست انبار : فکر می کنم به تو گفتم که آن محموله ها را در بخش F12 انبار کنی .

متصدی جرثقیل : تلاش کردم ، ولی سیستم مدیریت انبار این اجازه را به من نداد .

سرپرست انبار : چرا ؟

متصدی جرثقیل : او به من گفت که مناسب نیستند .

سرپرست انبار : فکر می کنی مناسب هستند ؟

متصدی جرثقیل : بله !

سرپرست انبار : پس چرا WMS فکر می کند نیستند .

متصدی جرثقیل : فکر می کنم به دلیل آنکه آنها در اندازه های مختلف هستند .

اینها چند مثال واقعی بودند که شما هنگام کار با WMS می توانید مواجه با آنها را انتظار داشته باشید .

هنگامی که شما با مثالهای اینچنینی برخورد می کنید ، شما باید به خاطر داشته باشید که اینها عیوب WMS نیستند . در حقیقت ، شما می خواهید که WMS تان محدود کننده باشد ، که به شما این امکان کنترل بر عملیاتتان را می دهد . شما باید آگاه باشید تغییر فرهنگی نیازمند کار درون یک سری محدودیتهای مشروط عملیاتی توسط WMS ، قسمت اعظم مشکل در راه اندازی WMS می باشد .

وقتی یک WMS را راه اندازی می کنید ، شما باید یک لایه فن آوری را به سیستم خود اضافه نمایید . و در هر لایه فن آوری مشکلات پنهان ، چند پردازش و منابع اضافی  هستند ، به هر حال این را به حساب ضعف سیستم مدیریت انبار نباید گذاشت . آینده و دورنمای سیستم مدیریت انبار مسلما در گرو عملیات WMS می باشد ، و ، در بسیاری از این انبارها این عاملیت یک پتانسیل قوی برای ارائه خدمات به مشتریان و باقی رقبا می باشد . این بسیار مهم است که در نظر بگیریم که هر راه حلی طرف مخالفی و یک پتانسیل راه اندازی قوی را به همراه دارد ،که به مدیران اجازه تصمیم گیری بهتر در سطوح فن آوری که بهترین درخواست محیط آنها را پاسخ می دهد را می دهد .